komplett aus Edelstahl gefertigt

Basismaschine:

• Modulbaukonstruktion komplett aus Edelstahl, bestehend aus:
• Folieneinlauf standard: 625 mm

• Formstation: 1.500 mm

• Formatwerkzeugabstand: 3.800 mm bei AZL 400 mm

• freie Einlegestrecke: 2.100 mm

• 2x Zwischenmodul: 1.200 mm

• Siegelmodul: 1.500 mm

• 1x kniefreies Etikettiermodul: 1.200 mm

• 1x Schneidmodul: 1.200 mm

• Auslaufbereich standard: 910 mm

• Gesamtlänge der Anlage: ca. 9.335 mm,
  (ca. 10.400 mm inkl. Jumbo Unterfolienabwicklung)

• Der aus hochwertigen, rostbeständigen, verwindungssteifen, hochfesten
  Edelstahlprofilen gefertigte Maschinenrahmen sichert aufgrund
  seiner besonderen Konstruktionsweise optimale Ergebnisse
  bezüglich der Stabilität und Funktionalität.

• Einfacher Zugang zur Maschine, da alle Seitenbleche schnell abgehoben
  werden können.

• Extrem schneller Wechsel der Werkzeuge, da alle Anschlüsse steckbar sind

• In-sich geschlossenes (kraftschlüssiges) Hubsystem aus Edelstahl,
  so daß die Werkzeugschließkräfte neutralisiert werden.

• Die APS ML 7100 entspricht den neuesten EU-Hygienerichtlinien,
  da sie aus Edelstahl gefertigt ist und Schlitzschrauben, Zwischen-
  räume, vorstehende Kanten und offene Bohrungen, in denen sich
  Schmutzreste ansammeln können, weitgehendst vermieden wurden.

• Bodenfreiheit von 150 - 250 mm ermöglicht einfachste Reinigung unter
  der Maschine

• Abzugslänge: 400 mm

• Unterfolienbreite: 560 mm +1

• Unterfolienmaterial: Hartfolie A-PET, 400 µm,
  tiefziehfähig und heißsiegelbar

• Oberfolienbreite: 555 mm +1

• Oberfolienmaterial: flexible Folie PET/PE, 80 µm,
  zielbedruckt, heißsiegelbar

Maximale Rollendurchmesser:

• Unterfolie: max. 450 mm
• Oberfolie: max. 400 mm

Oberfolienabwicklung:

• mechanische Vorabspulung der Oberfolie,
  Rollenschnellspannwelle mit automatischer Scheibenbremse,
  Foliendorndurchmesser 3" (76 mm)

Unterfolienabwicklung, JUMBO:

• Typ AR (Inline Version), zur Aufnahme von Jumbo-Folienrollen,
  Edelstahl-Ausführung
  Foliendorndurchmesser 6" (152 mm),

Folienenderkennung:

• für Ober- und Unterfolie,
  mit automatischem Maschinenstopp bei Folienende

Hubsystem:

• Je ein Kniehebelhubsystem für Form- und Siegelstation aus Edelstahl,
  ausgelegt für max. Tiefzug von 130 mm, begrenzt durch Werkzeugauslegung.

Hubbegrenzung:

• automatische Begrenzung für die Öffnungsweite der Werkzeughubeinrichtung.
  Schrittweise über die SPS steuerbar, dadurch optimale Anpassung bei
  unterschiedlichen Produkthöhen!

Zentralisierte Fettschmierung:

• zusammengefasste Schmierstellen für die Hubsysteme,
  leichter werkzeugloser Zugang

Reinigungsstellung:

• geschlossene Werkzeugstellung für die Reinigung

Steuerung:

• Speicherprogrammierbare Steuerung Mitsubishi A1S,
  Bedienung und programmierung über dreh- und schwenkbaren
  Mitsubishi 12" Touchscreen der neuesten Generation mit 65.536 Farben
  graphische Bedienoberfläche, mit Klartextanzeige in deutscher Sprache
  100 Programme speicherbar, Betriebsdatenerfassung, Vernetzbarkeit,
  Überwachung und permanente Anzeige der Betriebszustände
  digitale Regelung und Überwachung der Temperaturkreise,
  Programme durch Passwort vor unbefugten Eingriffen schützbar.

Synchronisation:

• 2 potentialfreie Kontakte für Ober- und Unterbahnetikettierer
• digitale Kopplung mit automatischem Einlegeband (Slicer)

Fotozelle:

• Druckmarkensteuerung für zielbedruckte Oberfolie, inkl. Folienbremse

Temperaturkontrolle:

• 1 x Sandwichvorheizung, ohne Heizplatte im Form-Oberwerkzeug
• 1 x Siegelwerkzeug

• Elektrischer Anschluss: 400 V, 3 Ph., N, PE, 50 Hz.

• Stromaufnahme: ca. 25 kW

Pneumatikausstattung:

• Standardventile und Zylinder von FESTO,
  inkl. Sicherheitseinschaltventil, Eingangsfilter für Druckluft,
  automatischer Wasserabscheider für Druckluft,
  zentralisierter Ventilaufbau innerhalb des Schaltschranks für leichten
  Zugang, Druckregelventile für Form- und Siegeldruck, Feinfilter für die
  Formluft, Schallgedämpfte Abluftausgänge, Kühlwasser-Ausblasventil.

Druckluftaufnahme:

• ca. 200 l / Takt, ca. 7 bar, max. Feuchtegehalt 7 g/m3
  Die zugeführte Druckluft muss trocken und ölfrei sein!

Druckluftanschluß: 3/4", 40 µm

• Kühlwasseranschluss: 1/2" (entfällt bei Option Kühlwasserumlaufgerät)

Kühlwasserverbrauch:

• ca. 80-150 l / Std., ca. 3 bar (entfällt bei Option Kühlwasserumlaufgerät)

Antrieb:

• Elektronisch kontrollierter Servomotor für Folientransport,
  Geschwindigkeit stufenlos regelbar, Abzugslänge digital einstellbar

Transportkettenschmierung:

• automatische Schmierung der Transportkette mit ölgetränktem Pinsel,
  über SPS gesteuert und programmierbar

Vakuumanschluss:

• Anschluss an Zentralvakuum mit Ventileinheit

Evakuiersystem:

• Evakuiereinrichtung, Absaugung über seitliche Absaugdüsen,
  druckabhängig gesteuert über elektronisches Kontaktvakuummeter

Begasungseinrichtung:

• Begasungseinrichtung, standard (für inerte Gase, O2-Gehalt < 21%)
  Gasvorratsbehälter, 10 l., (bis 10 bar)

Schutzeinrichtungen:

• Schutzeinrichtungen im Formwerkzeugaus- und Siegelwerkzeugeinlauf
  Schutzlänge 550 mm mit codierten Magnetschaltern, in Verbindung mit
  Lichtschranken

• Schutzeinrichtung im Schneidebereich für Modul 1.200 mm